Методика оценки развития производственной системы СТМ
Холдинг «Синара – Транспортные Машины» (СТМ) разработал и внедрил на своих предприятиях единую систему оценки зрелости компаний, основная цель которой – повысить уровень производственных процессов предприятий в Холдинге и привести их к единой культуре непрерывных улучшений, построенной на принципах бережливого производства. В СТМ считают, что она поможет повысить уровень удовлетворенности как внешних, так и внутренних клиентов с минимальными затратами.
Методика по 14 элементам развития производственной системы позволяет понять, как выстроены процессы и выявить возможные отклонения для дальнейшего их устранения. За фундамент системы оценки были взяты лучшие методологии таких компаний как Toyota и TENEX, успешный опыт развития производственных систем которых наиболее релевантен для СТМ. Холдинг переработал их опыт с учетом особенностей своего производства. В результате был сформирован оценочный подход, в основе которого лежат 4 ключевых направления, в каждом из которых выделен набор составных элементов. Они помогают более точно и полно оценить производственные процессы.
1. Направление «Планирование и управление цепями поставок» включает
Процессы планирования
Точность нормативно-справочной информации
Взаимодействие с поставщиками и заказчиками
2. Направление «Качество» включает
Решение проблем по внутреннему качеству
Качество закупаемой продукции
Внешнее качество
3. Направление «Повышение эффективности производства» включает
5С и стандартизация рабочих мест
Эффективность потоков
Управление временем
Эффективность оборудования
Визуальное управление
4. Направление «Развитие культуры улучшений» включает
Декомпозиция целей
Обучение
Мотивация и вовлечение
В совокупности, система оценки этих направлений охватывает все ключевые процессы предприятий.
Оценка каждого из элементов проводится по 5-ти бальной шкале от 0 до 5. Каждому баллу соответствуют свои критерии чек-листа, которые от уровня к уровню становятся жёстче. Переход к более высокому баллу осуществляется только при условии заполнения чек-листа и выполнении всех требований. Так, если требование к критерию третьего уровня содержит два условия, одно из которых выполняется, а другое нет, то по данному критерию предприятие получает оценку в 2 балла только в том случае, если выполнены все условия первых двух уровней.
«Уровень 5 во всех элементах соответствует самому высокому этапу развития предприятия, находясь, при этом, на уровне международных “benchmark’ов”. Очевидно, что достичь такого результата сразу представляется задачей непосильной и недостижимой, поэтому мы и ввели в практику постепенное достижение результата шаг за шагом» - говорит Паулкин Андрей Викторович, руководитель группы проектов развития производственной системы СТМ.
По результатам оценки руководители могут определить, в каком направлении нужно двигаться, чтобы процессы соответствовали результатам организации. Развитие идёт поэтапно «маленькими спринтами», то есть большая и трудная задача делится на несколько маленьких и простых, которые кажутся уже намного проще. Их выполнение становится более комфортным, понятным, достижимым, выстраивается обоснованная структурная система необходимых для этого ресурсов.
Аудит и выставление оценок происходит в два этапа:
На первом этапе назначенная генеральным директором комиссия раз в квартал проводит самооценку предприятия. Аудит должен проходить согласно чек-листу с выставлением оценок по каждому элементу.
Второй этап проводится раз в полгода после получения и обработки результатов самооценки. Эксперты Центра развития производственной системы СТМ проводят независимую оценку и выставляют баллы на основании чётких фактов, визуального подтверждения, результатов опросов работников, а также документов, подтверждающих развитие подлежащего оценке элемента. Результаты проверки доводятся до заместителя генерального директора по операционной эффективности СТМ, а также руководителя оцениваемого предприятия.
С этого момента на основании полученных данных об уровне развития предприятия формируется запрос на развитие в виде целевых показателей, которые, в свою очередь, превращаются в пул проектов и мероприятий, обязательных для реализации.
В будущем СТМ намерен вывести оценку на более высокий уровень и внедрить практику партнёрских проверок. Они помогут Холдингу в построении единой экосистемы бережливого производства, позволят предприятиям обмениваться опытом и реализованными наработками, а также создать здоровую конкурентную среду между заводами СТМ.
Методика по 14 элементам развития производственной системы позволяет понять, как выстроены процессы и выявить возможные отклонения для дальнейшего их устранения. За фундамент системы оценки были взяты лучшие методологии таких компаний как Toyota и TENEX, успешный опыт развития производственных систем которых наиболее релевантен для СТМ. Холдинг переработал их опыт с учетом особенностей своего производства. В результате был сформирован оценочный подход, в основе которого лежат 4 ключевых направления, в каждом из которых выделен набор составных элементов. Они помогают более точно и полно оценить производственные процессы.
1. Направление «Планирование и управление цепями поставок» включает
Процессы планирования
Точность нормативно-справочной информации
Взаимодействие с поставщиками и заказчиками
2. Направление «Качество» включает
Решение проблем по внутреннему качеству
Качество закупаемой продукции
Внешнее качество
3. Направление «Повышение эффективности производства» включает
5С и стандартизация рабочих мест
Эффективность потоков
Управление временем
Эффективность оборудования
Визуальное управление
4. Направление «Развитие культуры улучшений» включает
Декомпозиция целей
Обучение
Мотивация и вовлечение
В совокупности, система оценки этих направлений охватывает все ключевые процессы предприятий.
Оценка каждого из элементов проводится по 5-ти бальной шкале от 0 до 5. Каждому баллу соответствуют свои критерии чек-листа, которые от уровня к уровню становятся жёстче. Переход к более высокому баллу осуществляется только при условии заполнения чек-листа и выполнении всех требований. Так, если требование к критерию третьего уровня содержит два условия, одно из которых выполняется, а другое нет, то по данному критерию предприятие получает оценку в 2 балла только в том случае, если выполнены все условия первых двух уровней.
«Уровень 5 во всех элементах соответствует самому высокому этапу развития предприятия, находясь, при этом, на уровне международных “benchmark’ов”. Очевидно, что достичь такого результата сразу представляется задачей непосильной и недостижимой, поэтому мы и ввели в практику постепенное достижение результата шаг за шагом» - говорит Паулкин Андрей Викторович, руководитель группы проектов развития производственной системы СТМ.
По результатам оценки руководители могут определить, в каком направлении нужно двигаться, чтобы процессы соответствовали результатам организации. Развитие идёт поэтапно «маленькими спринтами», то есть большая и трудная задача делится на несколько маленьких и простых, которые кажутся уже намного проще. Их выполнение становится более комфортным, понятным, достижимым, выстраивается обоснованная структурная система необходимых для этого ресурсов.
Аудит и выставление оценок происходит в два этапа:
На первом этапе назначенная генеральным директором комиссия раз в квартал проводит самооценку предприятия. Аудит должен проходить согласно чек-листу с выставлением оценок по каждому элементу.
Второй этап проводится раз в полгода после получения и обработки результатов самооценки. Эксперты Центра развития производственной системы СТМ проводят независимую оценку и выставляют баллы на основании чётких фактов, визуального подтверждения, результатов опросов работников, а также документов, подтверждающих развитие подлежащего оценке элемента. Результаты проверки доводятся до заместителя генерального директора по операционной эффективности СТМ, а также руководителя оцениваемого предприятия.
С этого момента на основании полученных данных об уровне развития предприятия формируется запрос на развитие в виде целевых показателей, которые, в свою очередь, превращаются в пул проектов и мероприятий, обязательных для реализации.
В будущем СТМ намерен вывести оценку на более высокий уровень и внедрить практику партнёрских проверок. Они помогут Холдингу в построении единой экосистемы бережливого производства, позволят предприятиям обмениваться опытом и реализованными наработками, а также создать здоровую конкурентную среду между заводами СТМ.