"Калугапутьмаш": приоритет — эффективность производства

— Игорь Николаевич, расскажите о проектах, приоритетных для АО «Калугапутьмаш» в 2020 году.

— В 2020-м произошло существенное увеличение выпуска машин и благодаря этому — уверенный рост показателей по выручке. На предприятии произведено более 120 единиц путевой техники, из них 43 укладочных крана УК 25/25 и УК 25/28СП, 62 моторные платформы с кабиной МПК, 15 механизированных платформ ППК и другие. Применив инструменты оптимизации производственного потока, завод смог увеличить выпуск укладочных кранов УК25/25 с 2 до 5 единиц в месяц. Скорость сборки одного крана сократилась с 84 до 55 дней. При этом численность сотрудников осталась прежней, благодаря тому что на местах удалось добиться эргономики рабочего пространства, исключить временные потери на поиск деталей и инструмента и рутинные операции. Работники завода активно вовлекаются в изменения, происходящие на производстве: подали более 2,5 тысячи предложений по улучшению, почти половина успешно реализована и дала хороший эффект.

Завод «Калугапутьмаш» специализируется на выпуске путевых машин, применяемых при строительстве, ремонте и эксплуатации железных
дорог, промышленных тепловозов, гидравлических передач для автомотрис.

Большое внимание уделяем программе подготовки производства новых видов техники, что позволит не только полностью загрузить действующих сотрудников предприятия, но и создать новые рабочие места. Мы изготовили 3 новых образца перспективных машин. Наиболее интересные для внедрения в производство: маневровый тепловоз серии ТГМК2 и модернизированный укладочный кран УК25/25
с закрытым местом машиниста, комплекс укладки путей КЗУ-01. Опытные образцы новой техники предназначены для текущего содержания железнодорожных путей и обеспечивают комфортные условия для работы бригад. Машины прошли сертификацию и готовы к полномасштабному выпуску.
На предприятии активно развивается производственная система. В этом году осуществили полную трансформацию 21-го цеха, превратив его в образцовый сборочный цех. Теперь мы можем проводить сборку разных видов техники в едином потоке и в одном цехе, ускорить логистику сборки машин, ранее осуществлявшуюся в разных цехах.

— Повлияла ли на производственный процесс пандемия?

— Профилактические меры позволили сохранить производственный потенциал и динамику развития предприятия. Активно работали над обеспечением завода заказами на 2021 год — этой цели достигли в полном объеме.

— Переход к цифровому предприятию — актуальное направление развития АО «Калугапутьмаш». Расскажите, какие преимущества дает цифровизация в целом.

— Это значительная экономия времени при решении задач, работа с большим объемом информации, сокращение бумажного документооборота и возможность быстрой реакции на изменения. Активное внедрение информационных технологий предоставляет новые возможности в сфере модернизации и расширения производства, в повышении конкурентоспособности выпускаемой продукции.

— А для сотрудников, которые работают непосредственно на производстве?

— Это оперативная информация о конструкторских спецификациях выпускаемой продукции, а также о маршрутах и технологии изготовления деталей и сборочных единиц. Ведется активное внедрение APS системы Preactor (Opcenter) для решения вопроса объемно-календарного планирования и системы операционного планирования производства на уровне цеха. Также внедряется система мониторинга оборудования, которая позволит оптимизировать его загрузку и повысить общую производительность.

— При выпуске каких моделей машин планируется применять цифровые технологии?

— Мы планируем осуществлять переход на цифровые технологии по всей линейке выпускаемой техники. Также поможет усовершенствовать производственные процессы система цифрового двойника производства. Для АО «Калугапутьмаш» принципиально важно обеспечение высокого уровня цифровых сервисов, постоянное и инновационное развитие с использованием новых технологий и многолетнего опыта производства.

— Спасибо за интервью.